直流电阻测试仪厂家诠释正确测量变压器绕组电阻的方法-k8凯发

扬州拓普电气科技有限公司是直流电阻测试仪专业生产厂家，拓普电气认为：测量变压器绕组直流电阻的主要目的是检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路现象；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接的实际位置是否相符；引出线有无断裂，多股导线并绕组是否有断股等情况。变压器在大修时或改变分接头位置后，或者出口故障短路后，需要测量绕组连同套管一起的直流电阻。测量方法如下。
1、电流、电压表法。又称电压降法，其原理是在被测电阻中通以直流电流，测量该电阻上的电压降，根据欧姆定律即可算出被测电阻值。由于电流表和电压表的内阻对测量结果会产生影响，所以它们被接入测量电路的方式应慎重考虑。
2、平衡电桥法。它是一种采用电桥平衡的原理来测量直流电阻的方法，常用的平衡电桥有单臂和双臂电桥两种。测量变压器的直流电阻时，应在变压器停电并拆去高压引线后进行。对大型大容量电力变压器，因rl串联电路的充电时间常数τ很大，使得每次测量需很长时间来等候电流、电压表指示稳定，因而工作效率很低，常采用特殊仪器（如恒流电源）来代替试中的电源，这样可大大缩短测试时间。测量变压器线圈直流电阻的标准是：对于1600kva以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出线的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%，对于1600kva及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。
三相电阻不平衡或实测值与设计值(出厂或试验值)相差太多，一般有以下几种原因：
1、变压器套管中导电杆和内部引线接触不良。现场发现多起变压器大修后套管中导电杆和内部引线接触螺栓紧固不紧，造成接头发热现象。
2、分接开关接触不良由于分接开关内部不清洁、电镀脱落、弹簧压力不够等造成个别分接头的电阻偏大。三相电阻不平衡。
3、大容量变压器的低压绕组采用双螺旋或四螺旋式，由于螺旋间导线互移，引起每组间的电阻不平衡。
4、焊接不良。由于引线和绕组焊接质量不良造成接触电阻偏大，或多股并绕绕组的一股或几股没有焊接上，造成电阻偏大。
5、电阻相间差在出厂时就已超过规定。
6、试验方法错误。
a、造成电阻不平衡的错误测量接线和试验方法一般有：1.充电时间不够，电流未稳定时即读取数量值。2.测量接线与变压器接头位置不对，即测量时电压引线在电流的外侧或与电流引线同一位置，至使接触电阻也包括在测量值之内。3.测量某一绕组时，未将其他绕组与接地体断开，造成充电不稳。
b、造成偏大的常见错误接线是用qj-44型双臂电桥测量电阻时，仅用两根引线，即c1、p1、c2、p2引线未分开，如图7-16(a)所示。这种接线将引线电阻测量在内，不符合qj-44型电桥测量原理，造成三相电阻值均较出厂值偏大，而且有三相电阻不平衡率反而合格。笔者在一些现场运行部门场发现用两根较粗的引线来代替四根引线的错误接线方法。正确的接线图四根独立的引线(一般为同长度、同型号、同截面的导线）分别与变压器qj-44型电桥的端子相连，与变压器连接的c1与p1引线、c2与p2引线不能再同一位置连接，c1、c2应分别连接在接头外侧，p1、p2应分别连接在接头的内侧。
信息整理：扬州拓普电气科技有限公司生产技术部