sf6断路器检修工艺流程及要求-k8凯发

1、检修人员戴防毒面具将断路器内的sf6气体放掉（放出的气体应通过10%的naoh水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2mpa（气体仍通过naoh水溶液排出）；
2、检修人员穿戴防护服及防毒面具将sf6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；
3、检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；
4、拆卸废弃物处理至中性后（放入20% naoh水溶液中浸泡12小时后）深埋；
5、解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；
6、整体装配结束后，随即抽真空至133pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
7、对充气管道进行干燥处理，充入合格的sf6气体至额定压力（20 ℃）；
8、充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的sf6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150ppm（20 ℃），特别要注意管道、接头、阀门等处；
9、高压开关装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；
10、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。
信息整理：扬州拓普电气科技有限公司生产技术部