静电驻极高压电源厂家浅说熔喷法非织造布新的工艺和技术-k8凯发

熔喷法非织造布构造作用
熔喷法非织造布纤维的直径约2、3个微米，一个氧分子的直径0.346纳米，氧气可以顺利通过，一个xgbd的直径大约100纳米，也就是0.1微米，比pm2.5（2.5微米以下的颗粒物）还小，这时候的熔喷法非织造布就像一张网，穿过这层布对于0.1微米的bingdu来说简直小菜一碟。
熔喷法非织造布静电驻极原理
熔喷法非织造布静电驻极这个设备就是静电驻极专用直流高压电源，无纺布（非织造布）需要加入一种叫作“驻极体”的微量物质，这种物质很容易带有静电，无纺布通过静电驻极设备对其实施“电晕放电”，就能使熔喷法非织造布达到长时间带电了。
高压静电驻极设备在这个产线当中，主要作用是给口zhao布的过滤材料附上静电，使口zuo对平均颗粒直径为（3±0.3）μm的金黄色葡萄球菌气溶胶的过滤效率不低于95%。以往国内的产线都采用国外的专用高压电源，为此，有着多年生产直流高压发生器经验的拓普电气推出了熔喷法非织造布用高压电源，并获得了国内多家用户的应用认可。
静电驻极高压电源功能特点
直流高压电源是无纺布行业静电驻极设备专用的高压电源。设备采用数字化控制方式，全异常缓启，纳秒级拉弧响应能力，确保熔喷产线无故障、全天运行。储能小、放电打火时不会对无纺布造成伤害；纳秒级拉弧响应能力确保电源在20ms内快速重启，使带电效果均匀，高稳定性可使电离效果更稳定。
熔喷法非织造布新的工艺和技术
近年来，除了熔喷原材料不断创新外，熔喷工艺也在不断的创新优化，出现了高孔密度熔喷喷丝板、双组份熔喷技术、纳米熔喷纤维工艺和技术、双轴公司熔喷系统、nanoval纺丝工艺以及熔喷工艺纺粘化等新工艺和新技术。
1、高孔密度熔喷喷丝板
美国希尔思公司的熔喷法非织造布原创技术使用孔距较密的喷丝板纺制的熔喷纤维中，直径小于1.5μm的纤维所占的比例达82.4%，比一般的熔喷产品细很多，性能也更良好。目前，这种高密度喷丝板已经投入生产，而孔距更密的喷丝板也完成测试，所制造的熔喷法非织造布阻隔性能优异，可承受更高的静水压，具有很好的使用前景。
2、双组份熔喷技术
希尔思公司开发的双组份熔喷技术已用来生产纳米纤维，纤维的平均细度为250nm，分布范围在25~400nm之间，这种熔喷法非织造布产品的平均孔径很小，具有很好的过滤、阻隔性能，克服了一般熔喷法非织造布强力偏低、不耐磨的缺点，已用于血液过滤。由于这种生产技术的喷丝孔直径很小，因此对于聚合物原料的要求较高，需要较好的流动性以及较高的材料干净度。
3、纳米熔喷纤维工艺和技术
纳米熔喷纤维用作过滤材料具有显著的过滤效果，可承受更高的静水压，作为sms的熔喷层更具成本优势，因此，除了希尔思公司外，nti也开发了生产纳米熔喷纤维的工艺和技术，采用组合式薄型喷丝板组件，喷丝孔的孔径比普通熔喷设备的喷丝孔细小很多，最细可到0.0635mm或63.5μm，纺出的纤维直径最细可为200nm，由于喷丝孔孔径小，单孔的熔体流量很少，需要增加喷丝孔数量提高产能，且这种喷丝板价格昂贵，结构薄弱，容易受力开裂，为此新开发的黏结技术以增强喷丝板强度，避免熔体渗漏的发生。
4、双轴公司熔喷系统
美国埃克森的单排喷丝孔的熔喷工艺是熔喷法非织造布行业广泛使用的主流生产工艺，为提高产能，美国双轴公司开发了另一种生产技术，采用多排喷丝孔，牵伸气流与熔体从套在一起的两个同心圆中喷出，生产能力约为单排喷丝孔工艺的5倍。

信息整理：静电驻极高压电源厂家扬州拓普电气科技有限公司