锦苏直流输电工程 闪耀技术创新光辉-k8凯发

　　3月30日18时43分，±800千伏锦屏—苏南特高压直流输电线路全线架通，标志着我国在特高压直流输电工程建设上又迈出了坚实一步。锦苏工程应用了众多自主研发的新设备和新产品，推动了我国电力科技水平的提升。　
　　3月30日，锦屏—苏南特高压直流输电工程线路工程完工。在宣告完工的那一刻，国家电网公司直流建设分公司员工无不欢欣鼓舞。在工程建设中，直流公司坚持以技术创新为导向，大力开展技术研究和技术攻关，引导新技术、新材料、新工艺的应用。特高压直流线路建设处处闪耀技术创新的光辉。
　　大截面导线展放：一次技术革命
　　经典电工理论——欧姆定律表明，提高直流输电能力的路径有两条：一条是提高输送电压，一条是增大输送电流。
　　锦苏工程开六分裂900平方毫米大截面导线的应用先河，将我国直流输电技术的导线选择定位在一个新的高度，也为我国直流输电实现“电压和电流双提升”奠定了基础。
　　直流公司技术人员表示，应用900平方毫米大截面导线，需要攻克施工展放技术难题。“如同上世纪80年代初用张力展放替代传统的人工展放一样，大截面导线展放同样是导线展放技术的一次革命。”
　　随着导线截面的增大、分裂数的增加以及导线破断力的提高，900平方毫米大截面导线对现有的导线展放工艺、设备、质量以及施工安全、效率提出了更高要求。“受设备本身的制造技术以及施工安全性的限制，在导线截面增大的同时，不能简单地增大导线展放设备的额定出力。为此，经过努力攻关和探索，我们形成了‘一牵3’‘二牵6’等大截面导线展放新工艺，为大截面导线应用提供了有利的技术支撑。”直流公司技术人员说。
　　“一牵3”、“二牵6”导线展放新工艺，是导线张力展放技术的一次重大突破。它有效解决了利用现有设备展放大截面多分裂导线的难题，既降低了施工安全风险，又提高了多分裂导线的展放施工效率、展放质量以及作业安全性。
　　大规格角钢：实现“中国制造”
　　在锦苏工程线路上，有248基铁塔显得与众不同。它们的塔材，采用了由我国首次自主制造的大规格角钢。
　　随着导线荷载重量的增大，起支撑作用的铁塔的角钢承载力也要相应增加。增加角钢的承载力通常有两种途径：一是增加角钢截面积；二是提高单位面积上的承载力。
　　增加角钢截面积会增加使用的钢材量，从成本上看并不划算。因此，从可持续发展的角度看，提高角钢单位面积上的承载力更为可行。提高单位面积承载力，就是提高材料的“应力”，如采用35号钢、45号钢、q345型钢、q420型钢等。
　　“但是，以往受我国角钢制造能力限制，单个构件规格可能无法满足承载力要求。此时，只能将两根或者多根角钢组合起来使用，由此发展出多拼角钢技术。”直流公司技术人员表示，“采用这种技术，需要在角钢之间用许多缀板连接或焊接，导致铁塔变重，且结构受力不清晰，存在一定的安全风险。”
　　大规格角钢的制造成功，改变了这一现状。大规格角钢的应用具有显著优势，它改变了双拼和多拼角钢的不合理截面形式，降低了铁塔钢材指标，优化了铁塔构件的构造，大量减少连接螺栓和缀板，降低铁塔组立的施工难度。工程对大规格角钢的应用，直接推动了角钢制造技术的进步，并带动相关行业的发展，实现了从依靠进口向“中国制造”的转化，促进了民族工业的发展。
　　“依托锦苏线路工程建设，我们开发出大规格角钢。它和北京‘鸟巢’所采用的q460高强钢一样，成为我国高强钢成功实现国产化的典型经验。”相关专家评价说。
　　分节复合绝缘子：创新的产品
　　你听说过绝缘子，也应该听说过复合绝缘子，那你知道分节复合绝缘子吗？锦苏工程线路就创新采用了这种产品。
　　由于绝缘水平的需要，特高压直流线路的复合绝缘子长度达12米，相当于四层楼的高度。超长的规格增加了产品制造和运输的难度。国家电网公司因此提出了将超长复合绝缘子分节的设想，这就是分节复合绝缘子。
　　分节复合绝缘子，实质上就是将一支超长复合绝缘子用两支短的组合替代。为了保证原长度不变，需要在两根复合绝缘子中间串联一段金具。但是金属的串入，改变了绝缘子的电场分布。此时，必须统筹兼顾绝缘子的电气绝缘性能和机械性能，最大限度地压缩中间连接金具的尺寸。
　　在总结和分析“v”形绝缘子串运行经验的基础上，科研人员成功地研制出新型的内衬式“封闭碗头”。所谓“封闭碗头”，是一种封闭对称性结构，球窝连接部位没有开口，保持了传统绝缘子“球—碗”连接方式的一致性，具有通用、互换和转动灵活的优点。“封闭碗头”的应用，不仅满足了复合绝缘子分节要求，还有效解决了输电线路运行中“v”形复合绝缘子串掉串的难题。
　　“构思奇特，结构精巧，是考虑了连接型式和绝缘损失的最优方案，充分体现了特高压建设者的智慧，为分节复合绝缘子在特高压直流线路工程上成功应用奠定了基础。”专家表示，分节复合绝缘子及“封闭碗头”的应用，为更高电压等级直流输电线路绝缘子串的设计提供了一种新的思路。
　　旋挖钻机成孔：填补国内空白
　　输电线路的施工，起于基础坑洞的开挖。
　　掏挖基础是输电线路工程普遍采用的一种基础型式，与大开挖式基础相比，在环境保护、混凝土养护、减少回填作业、充分利用原状土地质等方面有着显著优势。但长期以来，受机械成孔技术的制约，大多数基础作业还停留在“刀耕火种”的年代，仍依靠人力施工，时常面临塌方的危险，安全风险大。
　　特高压直流线路基础较以往线路更深、更大，掏挖基础施工的安全风险更加突出。如何坚持以人为本，更好地完成线路基础施工？
　　直流公司以锦苏工程线路建设为契机，结合工程特点，在建筑行业广泛应用的旋挖钻机的基础上，研究开发出适用于输电线路掏挖基础应用的dr125t型掏挖钻机，填补了国内输电线路掏挖基础施工机具的空白。
　　dr125t掏挖钻机充分借鉴大型旋挖钻机的优点，以发动机为动力，通过液压传动装置驱动钻杆及钻头转动，可实现直孔钻进作业和扩底作业，并可自行取土。
　　“它满足了输电线路点多、移动频繁、路况差等特殊施工工况的需求。特别是增加了钻杆自动定位及回位、蛙腿支撑等功能，应用先进的坑下激光测量技术，适应了输电线路掏挖基础的施工特点。”直流公司技术人员说，“它的应用，将人们从繁重的体力劳动和施工风险中解脱出来，充分体现了以人为本的宗旨。”
　　一项项凝聚特高压建设者智慧的技术创新，填补了国内外电网技术空白，体现了建设者敢于创新的气魄和勇气。随着以特高压电网为骨干网架的坚强智能电网的建设，在实现“中国引领”和“中国创造”的征途上，技术人员必将带来更多惊喜。
      信息整理：扬州拓普电气科技有限公司   信息来源：国家电网公司直流建设分公司