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宝应县供电公司助力粮食烘干企业用电更实惠
发布时间：2019-12-23 9:12:11 来源：中国电力新闻网 浏览量：1764 【字体： 】
“每斤粮食扣除各项生产成本纯赚2分钱。”李如全说，“目前，粮食烘干服务部设备运行状况很好，效益显著。要是烘干设备技术再成熟些，那就更好了。”12月9日，宝应县山阳镇杨河村红旗组如全粮食烘干服务部负责人李如全开门见山说。
据了解，用煤烘干粮食的过程，就是通过燃煤锅炉对空气加热，由引风机将热风从管道引进烘干设备后对水分较高的小麦、水稻进行加热干燥，使其水分达到收购、存储的要求。但是，由于燃煤加热升温慢、温度不宜控制等因素，影响到小麦、水稻的品质，进而影响到销售价格。特别是燃煤后排放的二氧化碳、二氧化硫等污染物严重影响了周围环境的大气质量，环保部门要求达标排放，而达标排放需要增加可观的机械设备改造费用。
李如全曾考虑使用生物质颗粒、燃气代替燃煤，但是生物质颗粒成本费用高。
“宝应供电公司工作人员多次上次宣传‘煤改电’的好处，我听后觉得可以试一试。”李如全说。
在宝应供电公司营销部多次牵头国网江苏节能服务有限公司人员服务、指导下，今年4月份，根据李如全粮食烘干服务部用电规模及今后用电需求，如全粮食烘干服务部顺利实施了6台空气源热泵热风机安装工作。同时，宝应供电公司为其量定制了供电方案，帮助新增500千伏安箱变一台，并从10千伏196长农线新架10千伏180米、地埋电缆120米，将电源一直送到粮食烘干服务部。5月27日，李如全“煤改电”全面实施到位，并赶在夏粮收购之前派上了用场。
据介绍，空气源热泵能效比可达3～4倍，即输入消耗1千瓦电能到压缩机，可以从空气中获取并释放3千瓦 ～4千瓦的热量，具有节能、环保、全自动运行、安全耐用、维护费用低等特点，且使用寿命在12年以上。
“烘干同样吨数的粮食，用电烘干要比用煤、用生物质颗粒、用燃气成本便宜得多。”宝应供电公司用电检查员杨鹏说，“况且，现在用煤烘干粮食因为污染大、排放不达标，环保过不了关。使用生物质颗粒、燃气成本费用高，还是用电有保障。”
杨鹏以投资生物质热风炉和空气源热泵进行了生产成本的对比。以如全粮食烘干服务部年烘干粮食6800吨为例，需购置1台生物质热风炉，扣除节能环保改造补贴、购机补贴，实际支付费用约8万元。购置6台空气源热泵热风机，扣除节能环保改造、购机补贴，实际支付费用25.8万元，这两项差价为17.8万元，表面上看，企业初期投资成本要多出17.8万元。
但是，使用空气源热泵带来的长远效益是可观的。还是以如全粮食烘干服务部为例，今年6至11月份，该服务部累计用电207362千瓦时，电价为0.499元/千瓦时，电费为10.35万元。如果使用生物质热风炉，按37元/吨计算烘干成本，成本为25.16万元，这样一来，使用空气源热泵一年就比使用生物质热风炉节约生产成本15万元左右。如果按空气源热泵使用寿命以12年计算，累计节约生产成本180万元左右。
笔者了解到，在实施“媒改电”过程中，李如全购置6台空气源热泵实际花费25.8万元，加上投资一台箱变及其配套电气设备约10万元，总计35.8万元。以每斤粮食纯赚2分钱、年烘干粮食6800吨计算，可以获利27.2万元，再加上使用空气源热泵每年要比使用生物质热风炉节约生产成本15万元左右，李如全不到一年就能收回全部投资成本。
信息整理：扬州拓普电气科技有限公司
据了解，用煤烘干粮食的过程，就是通过燃煤锅炉对空气加热，由引风机将热风从管道引进烘干设备后对水分较高的小麦、水稻进行加热干燥，使其水分达到收购、存储的要求。但是，由于燃煤加热升温慢、温度不宜控制等因素，影响到小麦、水稻的品质，进而影响到销售价格。特别是燃煤后排放的二氧化碳、二氧化硫等污染物严重影响了周围环境的大气质量，环保部门要求达标排放，而达标排放需要增加可观的机械设备改造费用。
李如全曾考虑使用生物质颗粒、燃气代替燃煤，但是生物质颗粒成本费用高。
“宝应供电公司工作人员多次上次宣传‘煤改电’的好处，我听后觉得可以试一试。”李如全说。
在宝应供电公司营销部多次牵头国网江苏节能服务有限公司人员服务、指导下，今年4月份，根据李如全粮食烘干服务部用电规模及今后用电需求，如全粮食烘干服务部顺利实施了6台空气源热泵热风机安装工作。同时，宝应供电公司为其量定制了供电方案，帮助新增500千伏安箱变一台，并从10千伏196长农线新架10千伏180米、地埋电缆120米，将电源一直送到粮食烘干服务部。5月27日，李如全“煤改电”全面实施到位，并赶在夏粮收购之前派上了用场。
据介绍，空气源热泵能效比可达3～4倍，即输入消耗1千瓦电能到压缩机，可以从空气中获取并释放3千瓦 ～4千瓦的热量，具有节能、环保、全自动运行、安全耐用、维护费用低等特点，且使用寿命在12年以上。
“烘干同样吨数的粮食，用电烘干要比用煤、用生物质颗粒、用燃气成本便宜得多。”宝应供电公司用电检查员杨鹏说，“况且，现在用煤烘干粮食因为污染大、排放不达标，环保过不了关。使用生物质颗粒、燃气成本费用高，还是用电有保障。”
杨鹏以投资生物质热风炉和空气源热泵进行了生产成本的对比。以如全粮食烘干服务部年烘干粮食6800吨为例，需购置1台生物质热风炉，扣除节能环保改造补贴、购机补贴，实际支付费用约8万元。购置6台空气源热泵热风机，扣除节能环保改造、购机补贴，实际支付费用25.8万元，这两项差价为17.8万元，表面上看，企业初期投资成本要多出17.8万元。
但是，使用空气源热泵带来的长远效益是可观的。还是以如全粮食烘干服务部为例，今年6至11月份，该服务部累计用电207362千瓦时，电价为0.499元/千瓦时，电费为10.35万元。如果使用生物质热风炉，按37元/吨计算烘干成本，成本为25.16万元，这样一来，使用空气源热泵一年就比使用生物质热风炉节约生产成本15万元左右。如果按空气源热泵使用寿命以12年计算，累计节约生产成本180万元左右。
笔者了解到，在实施“媒改电”过程中，李如全购置6台空气源热泵实际花费25.8万元，加上投资一台箱变及其配套电气设备约10万元，总计35.8万元。以每斤粮食纯赚2分钱、年烘干粮食6800吨计算，可以获利27.2万元，再加上使用空气源热泵每年要比使用生物质热风炉节约生产成本15万元左右，李如全不到一年就能收回全部投资成本。
信息整理：扬州拓普电气科技有限公司
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